A lapátfelület jellemzően szénszálas vagy üvegszálas szövetet használ; ezeket az anyagokat meghatározott tájolásoknak megfelelően vágják és rétegelik (például váltakozó 0 fokos, 45 fokos és 90 fokos szögek), hogy optimalizálják a szakító- és torziós szilárdságot a különböző irányokban. Eközben a belső méhsejt-magot (pl. polimer méhsejt) elő-vágják, hogy megfeleljen a vastagságra és sűrűségre vonatkozó előírásoknak, így biztosítva a szerkezeti egyenletességet.

A laminálás és a formázás a legkritikusabb lépés. A szénszálas rétegek és a méhsejt mag összeszerelése után az egység hő- vagy hidegsajtoláson megy keresztül egy öntőformában. A hőpréselés során a gyanta magas hőmérsékleten és nyomáson kikeményedik, szorosan kötve a szénszálat a maghoz, így integrált szerkezetet hoz létre; ez a módszer kiváló szilárdságot és stabilitást biztosít, és ez a szabványos eljárás a közép---magas{4}} lapátokhoz.

A fröccsöntés után a lapát precíziós vágáson esik át a felesleges élanyag eltávolítására, majd az élvédő felszerelését követik. Egyes modellek rezgéscsillapító-anyagokat is tartalmaznak a vázon belül, hogy minimalizálják a rezgés átvitelét ütközéskor, és fokozzák a kényelmet. Ez a szakasz jelentősen befolyásolja a késztermék tartósságát és felhasználói élményét.

A lapát felületét homokfúvással, matt felületkezeléssel vagy speciális bevonattal látják el, hogy növeljék a súrlódást és a kopásállóságot, ezáltal javítva a forgásszabályozást. Végül az evezőlapát szigorú tesztelésnek vetik alá-, amely kiterjed a tömegre, az egyensúlyi pontra, a merevségre és az ütési teljesítményre-, hogy minden egység megfeleljen a tervezési előírásoknak.